高压电缆故障的主要原因在于产品质量和施工质量，其中电缆附件占故障总量的90%，薄弱环节表现在电缆终端头和中间接头，高压电缆进水的处理的方法，还有就是在购买电缆时，必须选择质量好的电缆，这样电缆的质量好，可以有效的防止电缆绝缘老化等情况的出现。由于电缆中绝缘的杂质、气孔等是水风份子发生的起点运动，所以电缆在使用的时候一定要定期的对进行保养与维护，

 高压电缆局放诊断判据，必要时，将实际测试局放波形与利用模拟局放源对测试回路进行校准时的波形进行反复类比，观察其信号的相似性；敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；判断高压电缆线方法，质量好的电线，在规定的重量范围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为1.8~1.9kg；

.电缆技术要求：基本按照定货技术条件（按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定），根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项：

　　主绝缘偏心度<8%（IEC840-1998新规定）

　　外护套用阻燃红色PVC，护套应牢固包覆在金属上，电缆在施工和运行时不松动，不滑脱。

　　外护套应涂石墨导电层，涂层应光滑牢固，在敷设和长期运行情况下不脱落。

　　牵引头与铅护套（铝护套用铝焊剂）应焊接牢固，保证密封，不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm。

　　阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量<330mg/g（参考值），按ASTME662-83提供烟密度，烟密度其透光率>20%（参考值），并提供试验报告。

　　对于使用铅金属护套、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度（>230度）低于压铅温度（290度）而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况。半导电阻水带容易吸潮，电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短，以防出现在厂家内吸潮进水情况。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥，我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物，确认为在厂家内严重进水。